上海环氧地坪

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一、环氧地坪用途:
环氧地坪从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一,引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产,前景更可观! 适用于各种场地,如:厂房,机房,仓库,实验室,病房,手术室,车间等。

二、环氧地坪的养护:
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面 
  2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面) 
  3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 
  4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面 
  5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑 
  6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次 
  7、设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面 
  8、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用 
9、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)

三、环氧地坪验收标准:
1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右; 
  2、表面不能出现发粘现象; 
  3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米; 
  4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整; 
  5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差; 
  6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷; 
  7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光; 
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。


四、控制环氧地坪涂料施工质量的技术措施:
为了保证环氧工业地坪的施工质量,须重视几个问题:一是施工前的设计和专业化施工队伍的组织;二是对基层的检查和处理;三是正确的施工组织和质量监督等过程的全程控制。第一点之前已经介绍过,下面重点介绍第二点:

基层检查与处理
在环氧地坪施工前,须清楚了解查看基面状况,下面介绍一般环氧工业地坪漆涂料涂装对地面基层的要求及常见的处理方法。

1.基层要求
(1)水泥基面牢固、结实、不起壳,应杜绝砂浆起壳现象,混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑。若先浇筑混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于40MM,对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求,允许偏差值的2%,并且不大于30MM。、
(2)要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆要充分保养。水泥基面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
(3)表面干燥,含水率小于6%,无油污,PH值应在6.0~8.0;水泥地面养护期过后进场施工前5D,基层不能再用水冲洗或被湿润。

2.基层的检查与预处理 
基层是环氧树脂地坪涂料的基础,要进行详细检查与分析,以确定其处理措施。
(1)测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于24MPa,为满足某些承重要求,还可能需要更高的强度,应使用回弹仪进行强度测量,或取芯块实测抗压强度。
(2)确定黏结强度。混凝土基层表面几毫米厚度内通常是水泥浆形成的低强度层。因水泥水化反应导致的收缩,温度变化或荷载的反复作用等产生的应力,会导致黏结强度降低。黏结强度不应低于1.5MPa。
(3)基层含水率。只有在水泥基层含水率不大于6%的情况下才能进行涂料的施工,所以含水率的测量尤为重要。确定基层含水率的最佳方法是塑料薄膜覆盖实验法,即将至少1mX1m的聚乙烯薄膜用胶带封粘在混凝土面上,待至少24小时后,根据塑料薄膜上出现冷凝水的数量确定含水率。
(4)环境温度。忽略施工环境温度因素可导致环氧地坪的质量缺陷,例如黏结强度降低、水印、空洞、不规则表面及硬化不兖分等。因此,对于环境温度(气温)、基层表面的温度、露点温度等数所数据,在施工中必须每天测量数次。
(5)基层清理。对于油脂、机油或有机酸、无机酸或水泥浆所引起的污染,如果不进行彻底清除,将影响环氧地坪漆涂料层的黏结性能。因此地,必须用机械方法清理表面,并通过测定黏结强度进行检查。

3.基层处理
(1)为使环氧地坪涂料的施工达到良好的效果,对于尚未找平的地面,应首先施工水泥找平层以进行找平处理。土建方找平时,在水泥初凝时,用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂装地坪的表面会更平整、光亮,使用寿命也会提高。
(2)待水泥层干燥后(大约28天),用打磨机对地面进行整体打磨处理,使其表面平整,水泥毛细孔全部敞开。
(3)对于有油污(食用油、机油)的基层,先用表面处理剂喷洒于用水冲湿的地表面,反复擦洗,直到无油污为止。
(4)对于碱性太大(PH>8)的基层,先用稀盐酸或者稀醋酸进行中和处理,然后用清水冲洗。
(5)对于潮湿地面,通过吸水、擦干,太阳、灯照,热风机吹烘,使其含水率达到施工要求。
(6)对于有旧漆膜的地面(如金刚砂地坪、旧漆膜地面),先用机械铲除旧油漆,然后对局部不良情况进行处理,同时对地面打毛,以清除不牢固的旧水泥层及金刚砂表面,并且形成粗毛面,从而提高新涂层的附着力。
(7)对于较深的伸缩缝,须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1~2mm的高度,然后用快干硬油漆腻子刮平;对于已填了沥青的伸缩缝,要将缝中的沥青铲平到低于地平面1~2mm的深度,然后用快干硬油漆腻子刮平,防止返色。

4。提高环氧地坪涂料与基层黏结强度的措施
有测试数据表明,基层表面状况不同,环氧地坪涂料与基层黏结强度有较大差别。
(1)对基层进行粗糙化处理。基层粗糙化处理可显著提高黏结强度。
(2)彻底干燥基层。混凝土含水率越高,黏结强度越低。因而,对基层进行彻底干燥处理有利于提高涂层和基层的黏结强


五、环氧地坪施工方法:
不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。 
  (1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。 
  (2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。 
  (3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。 
  (4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。 
  (5)环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。 
  施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。

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